Линија ваљаонице за директно обликовање цеви 325×12

Ваљаоница цеви - за директно формирање електрично заварена линија ваљаонице цеви ХГ325×12

ХГ325×12 - је ваљаоница цеви високих перформанси за производњу електрично заварених (ЕРВ) челичних цеви пречника од Φ168мм до Φ325мм и дебљине зида од 2,0 мм до 12,0 мм. Засновано на технологији директног обликовања, такође може да производи квадратне и правоугаоне шупље делове, пружајући произвођачима једну, флексибилну линију за широк спектар производа. Као водећа ваљаоница цеви за директно формирање у нашем асортиману, комбинује поуздан механички дизајн са аутоматским подешавањем на серво погон за економичну и висококвалитетну производњу цеви.

1. Преглед млина за цеви
Ваљаоница цеви је основна опрема било које производне линије за електрично заварене челичне цеви (ЕРВ), која претвара равну челичну завојницу у заварене цеви кроз континуирано обликовање, заваривање, димензионисање и сечење. Модел ХГ325×12 је дизајниран за производњу заварених цеви средњег и великог пречника и користе га произвођачи који снабдевају цевима грађевинску, структурну, електроенергетску и водоводну индустрију. Са опсегом пречника од Φ168-Φ325 мм и дебљином зида до 12,0 мм, покрива најпопуларније величине на глобалном тржишту заварених цеви.
Оно што разликује ХГ325×12 од конвенционалних ваљаоница цеви је технологија електричног обликовања без ваљака - која се такође назива директно или флексибилно обликовање. Уместо да замене цео сет ролни са сваком променом величине, оператери подешавају положај ролни користећи систем серво погона тако да један сет ролни за грубо обликовање покрива цео распон величина. Ово значајно смањује трошкове ролни за складиштење и време промене, чинећи ваљаоницу цеви економичном за производњу широког спектра производа у средњим количинама.

2. Кључне карактеристике и техничке предности
Ваљаоница цеви ХГ325×12 интегрише три кључна достигнућа - флексибилно обликовање, систем брзе промене ваљака и серво - и ПЛЦ контролни систем - контролни систем - који заједно решавају најчешће проблеме оператера ваљаонице цеви: дуго време промене, високу цену ваљака, недоследан квалитет рада заваривања и недоследан рад.

2.1 Флексибилна технологија обликовања
Одељак за грубо обликовање користи флексибилно обликовање -, дефинишућу иновацију концепта директног обликовања. Подесиви ваљци савијају траку кроз тачкасти контакт, а не линеарни контакт, што смањује трење, побољшава квалитет површине и смањује напрезање приликом формирања. Када мењају величине између Φ168мм и Φ325мм, оператери прилагођавају положаје ваљака уместо да их замењују, постижући 100% коришћење истих ваљака у грубом обликовању, елиминишући потребу за куповином и складиштењем десетина комплета ваљака.

2.2 Систем за брзу замену ваљака
Секције за прецизно обликовање и димензионисање и даље захтевају ваљке специфичне за профил да би се обезбедиле чврсте толеранције. Да би се минимизирало време застоја, ХГ325×12 користи дизајн који се брзо мења: хоризонталне осовине и кардански зглобови се брзо растављају, а два модуларна система ваљака наизменично - један ради на мрежи, а други је припремљен ван мреже -, тако да се промене ваљака дешавају без заустављања линије, максимизирајући укупну ефикасност опреме.

2.3 Напредни серво и ПЛЦ контролни систем
Контролни систем има два нивоа: ниво подешавања серво мотора за грубо обликовање и централизовани ниво ПЛЦ-а за целу линију. Када оператери унесу спецификације производа, серво систем аутоматски прилагођава и бележи положај ваљка, смањујући захтеве за вештином и трошкове рада. Главни ПЛЦ контролише све погонске механизме и дистрибуиране И/О уређаје преко магистрале контролних података, подржавајући аутоматске и ручне режиме и поједностављујући интеграцију млина за цеви у паметну фабрику или систем Индустрије 4.0.

3. Технолошки процес производње
Учитавање → Одмотавање → Спљоштење → Нивелисање → Сечење главе и репа траке → Нивелисање и заваривање → Акумулација → Напајање → Вођење → Грубо обликовање → Прецизно обликовање → Високофреквентно заваривање → Уклањање унутрашњих и спољашњих неравнина → Спљоштење шава → Водено хлађење → Калибрација → Ултразвучни прави детектор грешака → Хидростатско испитивање → Складиштење → Паковање у пакету.
У улазном делу (утовар акумулацијом), ролне су повезане у непрекидну траку; Секција за формирање и заваривање (водено хлађена) постепено обликује траку у округли облик и завари ивице помоћу машине за високофреквентно заваривање у чврстом стању од 1000КВ; Завршни део (димензионисање лепљењем) доводи цев до коначних димензија, проверава квалитет ултразвучним и хидростатичким испитивањем и припрема је за отпрему. Централизовани ПЛЦ контролише сваки корак како би обезбедио доследан квалитет.

4. Спецификације
У табели испод су приказане главне техничке карактеристике ваљаонице цеви ХГ325×12, које одређују њен производни капацитет, асортиман производа и димензије опреме за планирање производних простора.

Popularne oznake: 325×12 Директно формирање цеви Линија за ваљаоницу Кина 325×12 Директно формирање цеви Ваљаоница Линија Произвођачи, добављачи, фабрика