Ваљаоница цеви

• Основни процес у аутоматизованом млину цеви за производњу цеви од угљеничног челика, где се траке од угљеничног челика заварују у челичне цеви кроз низ корака обраде, је следећи:
• Припрема сировина: одмотавање намотаних челичних трака, изравнавање њихове равности на машини за равнање и уклањање површинских загађивача.
• Формирање: Челична трака се постепено савија у цевасти облик помоћу серије ваљкастих калупа, што доводи до тога да се ивице траке постепено спајају и формирају отворену празну цев.
• Заваривање: Користећи специјалну методу заваривања (високофреквентно индукционо заваривање), сучеле ивице празних цеви су спојене и заварене у затворену челичну цев.
• Накнадна обрада: Након заваривања, челичне цеви се хладе, калибришу и исправљају како би се осигурала тачност димензија и праволинијски, а затим секу у готове производе на одређене дужине.
• Полагање, паковање и складиштење: Исечене челичне цеви се пакују, транспортују и складиште у складу са назначеном количином.

 

Главна предност

 

• Висока ефикасност производње: Захваљујући високом степену аутоматизације, опрема може радити континуирано и погодна је за масовну производњу. У поређењу са бешавним челичним цевима, производни циклус је краћи.
• Висока стопа искоришћења материјала: Коришћење челичне траке као сировине смањује губитак материјала током обраде, посебно за челичне цеви великог пречника, што пружа очигледну економску предност.
• Флексибилне карактеристике производа: Подешавање параметара обликовања ваљака и заваривања омогућава производњу челичних цеви различитих пречника и дебљина зида како би се задовољиле различите захтеве.
• Стабилан процес: Квалитет заваривања је контролисан и перформансе челичних цеви су стабилне, што испуњава захтеве већине индустрија (као што су грађевинарство, машине и транспорт течности).
• Мање улагања у опрему: У поређењу са линијама за производњу бешавних челичних цеви, линије за производњу заварених цеви захтевају мање опреме и енергије. потрошња.

 

 

Главни параметри ваљаонице цеви

 

Модел	Величина цеви (мм)	Дебљина (мм)	Брзина глодања (м/мин)
МГ76-127	Φ32㎜-Φ127㎜	δ1,2-4,0	30-70
	25×25~100×100	δ1,2-3,0
МГ90	Φ38~Φ127	δ1.2~4.5	20~60
	25×25~100×100	δ1,5~3,75
МГ115	Φ48㎜-Φ127㎜	δ1,4-5,0	20-60
	38×38~100×100	δ1,5-4,0
МГ115-165	Φ50.8~Φ165	δ1,5~5,0	20~60
	50~50~130~130	δ1,5-4,0
МГ219	Φ89-Φ219	δ2,0-8,0	12-35
	70×70~170×170	δ2,5-6,0
МГ273	Φ114-Φ273	δ2,5-8,0	12–30
	90–90–210–210	δ2,5–6,0
МГ325	Φ168–Φ325	δ3,0-10,0	12-30

 

Списак компоненти

 

Количина{0}}	Име компоненте	Количина{0}}	Напомена
1	Унвиндер	1 сет
2	Чеоно заваривање	1 сет
3	Батерија	1 сет	Хоризонтално/спирално
4	Уређај за формирање, заваривање и калибрацију (укључујући грубо исправљање и хлађење)	1 сет
5	Тестера за сечење	1 сет
6	Продужни сто	1 сет
7	Машина за високофреквентно заваривање у чврстом стању	1 сет
8	Електрични систем управљања	1 сет
9	Аутоматска машина за слагање и паковање	1 сет	Опционо

 

Технолошки процес у фабрици ваљака цеви:

 

Напојни материјал (челик за намотавање) → одмотавање → сечење и сучеоно заваривање → накупљање материјала → равнање без напајања → ваљано обликовање → високофреквентно заваривање → уклањање ивица изван завара → хлађење → димензионисање → грубо равнање → сечење фиксне дужине → излазни ваљкасти транспортер &рарр Аутоматско слагање, паковање и груписање

 

Popularne oznake: ваљаоница цеви, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини