МГ90 Ваљаоница цеви

МГ90 Тубе Милл|Линија за производњу електричних заварених цеви (ЕРВ).

 

Машина МГ90 је специјално дизајнирана за производњу високофреквентних заварених цеви са правим шавом пречника Φ32-Φ102мм (округле) и 25×25-100×100мм (квадратне), као и одговарајућих цеви специјалног облика са дебљином зида до 3,5мм. Опрема укључује одмотавач на предњој страни линије и тестеру фиксне дужине на задњем делу, а брзина котрљања је подесива до одговарајућег опсега у зависности од пречника цеви и дебљине зида. Ова прилагодљивост омогућава оператерима да фино подесе линију за различите врсте производа без значајног поновног опремања.

 

Испоручен као комплетна производна линија, сваки део МГ90 је фабрички тестиран и унапред конфигурисан пре испоруке, што значајно смањује време инсталације на лицу места и обезбеђује поуздано покретање. Линија је дизајнирана за континуирани рад: хоризонтални акумулатор доводи траку у главну ваљаоницу, док се заваривање крајева котура одвија узводно, елиминишући застоје између намотаја и повећавајући ефикасност линије на преко 90%. У комбинацији са високофреквентним заваривачем у чврстом стању од 300 кВ и машином за сечење којом управља компјутер, МГ90 обезбеђује продуктивност и прецизност коју захтевају конкурентни произвођачи цеви.

 

Главне техничке карактеристике ваљаонице цеви МГ90
Табела испод приказује главне производне параметре МГ90 ваљаонице цеви. Ови индикатори одређују асортиман производа који се производе и служе као главна смерница за планирање капацитета, анализу асортимана производа и студије изводљивости.

 

Параметар	Округла цев	Профилна цев	Промена јединице
Модел	МГ90	МГ90	-
Спољни пречник (ОД)	Φ38–Φ127 мм	25×25–100×100 мм	мм
Дебљина зида	1,2–4,5 мм	1,5–3,75 мм	мм
Брзина формирања	20–60	20–60	м/мин
Дужина цеви	4–8 (на захтев)	4–8 (на захтев)	м
Тачност сечења	±3	±3	мм

 

Све спецификације се могу фино подесити према захтевима купаца, укључујући дужину цеви, толеранцију сечења и опсег брзине котрљања, подешавањем алата за формирање ваљка и програма тестере за сечење. Прилагођене конфигурације за нестандардне величине цеви или специјално обликоване профиле доступне су на захтев.

 

Главне компоненте ваљаонице цеви
Опрема за производњу цеви МГ90 се испоручује као производна линија "кључ у руке". Свака компонента је фабрички тестирана и унапред конфигурисана пре испоруке, што смањује време инсталације на лицу места и обезбеђује поузданост при покретању. У табели испод је наведено осам главних функционалних јединица које чине комплетну линију.

 

бр.	Компонента	Количина{0}}	Функција и Напомена
1	Хидраулични одмотач (Хидраулични одмотач)	1 сет	Двострано хидраулично ослобађање за континуирано пуњење бала
2	Машина за чеоно заваривање (смицање и заваривање) (Супрео{0}}заваривач (стрижење и заваривање))	1 сет	Прецизно обрезивање ивица и сучеоно заваривање челичних трака
3	Хоризонтално складиштење (Хоризонтални акумулатор)	1 сет	Акумулира 150–300 м реза како би се обезбедила континуирана производња
4	Млин за формирање{0}}заваривања и калибрације (Јединица за обликовање, заваривање и димензионисање)	1 сет	Укључује грубо исправљање и хлађење
5	Компјутерски контролисана тестера за сечење (Компјутерски{0}}контролисана тестера за сечење)	1 сет	Аутоматско сечење унапред подешене дужине следећег типа
6	Аутоматска машина за паковање (Аутоматска машина за паковање)	1 сет	Аутоматско полагање, везивање и одводњавање - смањује трошкове рада
7	Машина за високофреквентно (ХФ) заваривање у чврстом стању (ХФ заваривач у чврстом стању)	1 сет	300кВ јединица за високофреквентно заваривање у чврстом стању
8	Електрични систем управљања (електрични контролни систем)	1 сет	Централизована ПЛЦ контрола за целу линију

Технолошки процес производње на млину за заваривање цеви МГ90

Млин за заваривање цеви МГ90 обрађује намотани челик у готове заварене цеви у континуираном, високо аутоматизованом процесу. Разумевање овог тока посла је од суштинског значаја за оптимизацију производње, решавање проблема и контролу квалитета. Комплетан производни процес је следећи:

 

1. Напајање сировина (челик за намотавање) - топло ваљана или хладно ваљана трака (челична трака) нискоугљеничног/ниско легираног челика се убацује на хидраулични одмотавач.

 

2.Одмотавање - Двострани хидраулични одмотач увлачи жицу у коноп, одржавајући стабилну напетост.

 

3. Заваривање ивица и чеоно заваривање - Задња ивица претходне и предња ивица следеће ролне су равно исечене и заварене заједно да би се обезбедио континуитет производње.

 

4. Складиште материјала - хоризонтално складиште садржи 150 до 300 метара траке, што омогућава главном млину да настави са радом док завари крајеве ролни.

 

5. Погонско равнање (нивелисање) - трака се исправља да би се елиминисала кривина ролне пре уласка у одељак за формирање.

 

6. Формирањем у млину -, низ хоризонталних и вертикалних сталака за ваљке узастопно формира равну траку у цилиндрични цев.

 

7. Високофреквентно заваривање -ХФ- апарат за заваривање 300 кВ спаја уздужни шав коришћењем притиска и индукционог грејања.

 

8.Уклањање спољне перле - Заваривање на спољној површини се саструже (одсече алатом за скидање ивица) да би се добила глатка и уједначена површина.

 

9.Хлађење - Завар и тело цеви се хладе у воденом купатилу да би се стабилизовала микроструктура метала.

 

10. Димензионисање - ролни за димензионисање доводи цев тачно до потребног спољашњег пречника.

 

11. Грубо равнање - цев се исправља да би се уклонила свака закривљеност настала током процеса формирања.

 

12.Сечење на одређену дужину - Компјутерски контролисана тестера за сечење сече цев на комаде одређене дужине (обично 4–8 м) са толеранцијом од ±3 мм.

 

13.Аутоматско паковање - готова цев се помера на пријемни сто ради прегледа, полагања, спајања и паковања.

 

Спецификације и компатибилност материјала

Ваљаоница цеви МГ90 је дизајнирана за обраду широког спектра челика и величина траке, омогућавајући произвођачима флексибилност да опслужују више крајњих тржишта са једном производном линијом. Следећи технички параметри дефинишу опсег обрађених материјала и основне радне границе опреме.

 

Захтеви за сировине
• Тип траке: топло ваљана или хладно ваљана челична трака.

• Квалитет материјала: нискоугљенични и нисколегирани челик (δс мање или једнако 345 МПа, δб мање или једнако 610 МПа).

• Дебљина траке: 1,5 – 4,5 мм.

• Ширина траке: 100 – 320 мм.

• Унутрашњи пречник ролне: Φ500 – Φ600 мм.

• Спољни пречник ролне: Φ1000 – Φ1500 мм.

• Максимална тежина ролне: 3500 кг.

 

Оперативни параметри
• Брзина глодања: 15 – 50 м/мин (у зависности од пречника цеви и дебљине зида).

• Снага апарата за високофреквентно заваривање: 300 кВ.

• Спољни пречник радног комада Опсег пречника: Φ32 – Φ102 мм (округле цеви).

• Опсег дебљине зида: 1,5 – 4,5 мм (квадратне цеви и цеви специјалног облика: δ мање или једнако 3,5 мм).

• Дужина цеви: 4 – 8 м, може се мењати према захтевима купца.

 

Детаљан дијаграм компоненти
Сваки подсистем млина за цеви МГ90 игра посебну улогу у обезбеђивању континуиране производње висококвалитетних заварених цеви. Дијаграм испод објашњава функције и техничке карактеристике сваке главне компоненте.

 

2.1 Хидраулични одмотач
Хидраулични одмотавач користи двострани хидраулички механизам за проширење за безбедно хватање челичног намотаја са обе стране трна. Овај двострани дизајн омогућава истовремено пуњење две ролне, омогућавајући наизменично пуњење ролни и осигуравајући несметан и непрекидан улазак челичне траке у батерију. Хидраулично ширење обезбеђује уједначену силу стезања по целом унутрашњем пречнику ролне, спречавајући клизање траке и деформацију током брзог одмотавања.

2.2 Машина за сечење и сучеоно заваривање
Машина за сечење и сучеоно заваривање обрезује задњи крај излазне ролне и предњи крај улазне ролне тако да се две траке додирују чистим, паралелним ивицама. Затим их завари заједно и поравна завар како би обезбедио несметан пролаз кроз низводне ваљке за формирање. Ова компонента је критична за континуирану производњу: без поузданог сучеоног заваривања, линија би морала да се заустави сваки пут када се ролна потроши, што драматично смањује ефективну продуктивност. 2.32.3 Хоризонтално складиштење
Хоризонтални резервоар складишти тампон од челичне траке - обично 150 до 300 метара - који се доводи у главну ваљаоницу током операција сечења и сучеоног заваривања које се одвијају узводно. Пошто резервоар одваја секцију за одмотавање од секције за формирање, главна ваљаоница може непрекидно да ради пуном брзином чак и током промене котура. Запремина пуфера се израчунава према времену циклуса заваривања и брзини линије, обезбеђујући да пуфер никада није празан пре него што је следећа ролна спремна.

2.4 Јединица за обликовање и калибрацију
Јединица за формирање и калибрацију је срце ваљаонице цеви. Састоји се од неколико интегрисаних јединица које постепено дају равној траци облик готове заварене цеви са прецизним димензијама:
• Увлакач и равнало - поравнавају траку и убацују је у ваљке за формирање контролисаном брзином.

• Јединица за формирање - низ хоризонталних и вертикалних млинова са ваљцима који постепено савијају траку у цев отвореног шава.

• Јединица за формирање - низ хоризонталних и вертикалних млинова са ваљцима који постепено савијају траку у цев отвореног шава.

• Уређај за вођење, екструзију, заваривање и уклањање ивица - води ивице траке једна према другој, ствара силу притиска за високофреквентно заваривање и уклања ивице спољашњег завареног шава.

• Резервоар воде за хлађење - хлади зрно заваривања и тело цеви одмах након заваривања да би стабилизовао зону погођену топлотом.

• Уређај за калибрацију - калибрише цев до потребног спољашњег пречника и заобљености.

• Главна јединица система главног погона - је повезана са главним мењачем, преносећи снагу на ваљкасте лежајеве са стабилним снабдевањем обртног момента.

2.5 Компјутерски контролисана тестера
Компјутерски контролисана тестера за цепање користи механизам за праћење који синхронизује брзину носача тестере са кретањем цеви, омогућавајући вам да сечете у лету без заустављања линије. Кључни параметри тестере за разбијање укључују:
• Начин сечења: компјутерско праћење и аутоматско сечење.

• Дебљина сечења: δ1,5 – 4,5 мм.

• Спољни пречник сечења: Φ32 – Φ102 мм.

• Дужина сечења: 4 – 8 м (подесиво).

• Толеранција сечења: ±3 мм.

• Мотор за сечење: 45 кВ, мотор на наизменичну струју друге класе.

2.6 Аутоматска машина за паковање
Аутоматска машина за паковање је инсталирана на крају производне линије заварених цеви и одговорна је за аутоматско полагање, спајање, одводњавање и складиштење готових цеви. Опрема ради несметано и пружа низ оперативних предности: смањује број радника потребних на излазном столу, смањује трошкове рада, елиминише буку узроковану сударима и ударима заварених цеви, уклања површинске огреботине, побољшава квалитет производа, смањује трошкове производње, елиминише безбедносне опасности и повећава укупан ниво аутоматизације производне линије - ефективно повећавајући производ.

Шема рада машине за паковање:
Стол за истовар цеви → транспорт цеви → заустављање (бројање количине) → транспорт → одлагање цеви → подизање и спуштање → нивелисање → аутоматско паковање → испуштање течности → складиштење.

Popularne oznake: млин за ваљање цеви мг90, Кина произвођачи, добављачи, фабрика за ваљаонице цеви мг90