+86-18929305501
директна линија ваљаонице за формирање цеви 530-13 video

директна линија ваљаонице за формирање цеви 530-13

ХГ530 Машина за прављење цеви|Високоефикасна машина за формирање АПИ цеви и структуралних цеви Наша ХГ млин за цеви 530 - је професионална индустријска опрема за формирање цеви специјално дизајнирана за масовну производњу висококвалитетних АПИ цеви и цеви за тешке услове рада...

Opis

ХГ530 Машина за прављење цеви|Високоефикасна машина за израду АПИ цеви и структуралних цеви

 

Наш ХГ{0}} млин за цеви је професионална индустријска опрема за формирање цеви специјално дизајнирана за масовну производњу висококвалитетних АПИ цеви и конструкцијских цеви за тешке услове рада. Користећи напредну технологију директног обликовања, овај врхунски млин за цеви обезбеђује флексибилну производњу округлих, квадратних и правоугаоних цеви како би задовољио различите потребе производње цеви у глобалној инфраструктури цевовода, грађевинској и инжењерској индустрији.

product-1706-1280
product-1706-1280
product-1706-1280
product-1706-1280

 

Опремљен нашом ексклузивном технологијом за подешавање главне роле, овај млин за цеви ХГ530 обезбеђује прецизно подешавање размака и положаја ваљака, идеално за индивидуалне захтеве за формирање цеви са различитим параметрима, дебљинама зида и облицима. Отворени део за формирање профила подржава 100% пуну искоришћеност ролни, што значи да један сет ролни може да стане на све доступне величине цеви. Овај иновативни дизајн значајно смањује трошкове замене калупа, смањује време застоја у производњи и побољшава укупну ефикасност производње цеви.

 

Као поуздан професионални произвођач потпуно аутоматских линија за заваривање цеви, МакМацх нуди више од стандардних машина за прављење цеви - Пружамо клијентима широм света прилагођена комплетна решења за производњу цеви. Да би у потпуности испунили АПИ-јеве строге стандарде производње цеви и захтеве контроле квалитета, наша машина за цеви ХГ530 је опремљена комплетним сетом пратеће опреме за обраду и тестирање.

 

Комплетан сет помоћне опреме укључује офф-лине машину за директно нивелисање, ултразвучни детектор дефеката, инсталацију пећи за жарење средње фреквенције, апарат за хидростатичко испитивање и аутоматски систем за полагање и паковање цеви. Сви компатибилни помоћни уређаји обезбеђују потпуну контролу квалитета у свим фазама производње готових цеви, обезбеђујући да све произведене АПИ цеви и структурне цеви буду у складу са међународним индустријским сертификатима квалитета.

 

Модел:ХГ530Кс13

 

Главне карактеристике линије:

 

Линија за производњу цевидизајниран за производњу округлих, квадратних и правоугаоних цеви разне величине од Ø219 до Ø530 са дебљином зида од 4 до 13 мм (округле цеви), од 170×170 до 400×400 мм (квадратне цеви) и од 260×130 до 400×200 мм са дебљином зида од 4 до 13 мм право умотавање у челичну траку (високу фреквенцију) увијамо у челичну траку индукционо заваривање.

Принцип рада се заснива на заваривању ивица шавова цевног бланка, када се загревају у магнетном пољу, након чега следи компресија ивица у аутоматском режиму уз континуирано кретање цевног бланка дуж линије.

- Дужина произведене цеви: 12 м;

- Сировине: граница течења мања или једнака 550 МПа, затезна чврстоћа мања или једнака 700 МПа;

- Сировине: хладно ваљани или топло ваљани челик;

- Толеранција дужине Мање или једнако ±2 мм.

- Брзина формирања цеви: 10-35 м/мин у зависности од жељене величине цеви и дебљине зида цеви.

- Радна брзина млина за цеви: 10-35 м/мин;

- унутрашњи пречник траке: мин. Ø610, мак. Ø760 мм (са чахуром за одмотавање);

- спољни пречник траке: Ø600-2000 мм;

- ширина траке: 650-1660 мм;

- дебљина материјала траке: 4-13 мм (К355) и 4-11 мм (Кс70);

- тежина траке: мања или једнака 35 тона;

- Брзина формирања цеви: 10-35 м/мин у зависности од жељене величине цеви и дебљине зида цеви;

- Уље за зупчанике: Индустријско уље за преноснике средњег оптерећења Н460

- Хидраулично уље: хидраулично уље против хабања Л-ХМ46

- Лубрикант: Лубрикант на бази калцијума #2

- Расхладна течност: емулзија

- Притисак хлађења: 0.3 - 0.5 МПа

- Температура хлађења: Мања или једнака 35 степени

- Притисак компримованог ваздуха: 0,5~0,8Мпа

- Потрошња компримованог ваздуха: 6 Нм3/мин

- Напајање за заваривање заштићено гасом: 100 кВ

- Називна снага за заваривање заштићено гасом: 80 кВ

за напајање:

Снага мреже: напон 380В (±10%), фреквенција 50 Хз

Снага контролног кола: напон 110В, фреквенција 50Хз

Смер рада: према упутствима потрошача

Снага: око 5500 кВ

Укупна дужина линије: 510м

 

Производни процес производње цеви је следећи:

Убацивање ролне у одмотач помоћу колица за пуњење → постављање и центрирање траке на одмотач, увлачење почетка траке у механизам за увлачење тракеизвлачење и равнање траке помоћу исправне -машине за цртање → аутоматско сечење и спајање, заваривање почетка траке са крајем претходне траке → акумулација и довођење глодала за цеви са траком кроз акумулатор → центрирање → обрезивање ивицасецкање отпада → контрола ултразвучне тракеобликовање траке у цевни залогај у делу за формирање млиназаваривање цевног дела у заваривачком делу млина помоћу високофреквентног заваривања → уклањање зрна вара са правог шава цевне гредице у делу за заваривање млина (спољашње и унутрашње) → термичка обрада шава средње фреквенције → водено хлађење завареног правошавног цевног гредка → ултразвучно испитивање равне цеви → ултразвучно испитивање равне цеви цев у одсеку за димензионисање млина → сечење цеви на одређену дужину помоћу уређаја за сечење → транспорт готове цеви на испитивање помоћу уређаја за транспорт → уређај за испитивање спљоштења → равнање округле цеви → окренут ка цеви и искошење → хидростатичко испитивање цеви → ручна контрола и поправка → вагање, мерење формирање снопа цеви → аутоматско мерење и формирање снопа цеви → вагање снопа и обележавање, транспорт снопа цеви уместо складиштења помоћу уређаја за транспорт цеви.

 

Линију покрећу и контролишу командне табле и електро ормани са уграђеним ПЛЦ контролером, електромоторима; има хидраулички систем са хидрауличким станицама, пнеуматском опремом, као и јединицама за довод емулзије и послује као јединствен технолошки комплекс.

 

Формирање, калибрација и равнање материјала у аутоматској линији за производњу цеви се одвија коришћењем опреме са ваљцима.

 

бр.

Опис робе

Количина

Јединица

1

Двоструки конусни одмотач са колицима за утовар

1

цом-т

2

Стрип феедер

1

ком

3

8-ми машина за равнање ваљака

1

ком

4

Аутоматско чеоно заваривање

1

ком

5

Хоризонтално спирално складиштење

1

ком

6

Уређај за центрирање

1

ком

7

Машина за сечење ивица

1

ком

8

Дробилица за отпад

1

ком

9

Ултразвучни тестер трака

1

ком

10

Формирање секције

   

11

Секција за заваривање:

   

12

Секција за калибрацију

   

13

Орбитални резач

1

ком

14

Трачна тестера

1

ком

15

Уређај за испитивање спљоштења

1

ком

16

Исправљач за округле цеви

1

ком

17

Исправљач за квадратне и правоугаоне цеви

1

ком

18

Машина за обрезивање и искошење

1

ком

19

Машина за хидростатичко испитивање

1

ком

20

Уређај за мерење, мерење и обележавање цеви

1

цом-т

21

Аутоматска машина за слагање и паковање са аутоматским системом за мерење и означавање паковања

1

цом-т

23

Хидраулични систем:

   

24

Роллс

 

Т

Popularne oznake: 530-13 директна линија за ваљаоницу за формирање цеви, Кина 530-13 директна линија за формирање цеви за ваљаоницу произвођачи, добављачи, фабрика

Pošalji upit

(0/10)

clearall