Аутоматска линија за производњу квадратних цеви

Аутоматска линија за производњу квадратних цевиФ100к5мм

 

ТГлавни параметар:

Аутоматска линија за производњу квадратних цевидизајниран за производњу квадратних цеви спољашњег пречника 40 ~ 100 мм и дебљине зида од 1,3 ~ 5,0 мм од челичне траке намотане у ролну (траку), заварене равним шавом високофреквентним индукционим заваривањем. Линија користи ПЛЦ контролу и потпуни дигитални систем контроле брзине, потпуно аутоматско подешавање без замене ваљака.

- Сирови материјал: граница течења - мак. 500 Н/мм², затезна чврстоћа - 650 Н/мм²;

- Стандард квалитета сировине: углавном „ГБ“, дозвољено према „ЈИС“, „ДИН“ стандардима;

- Брзина формирања цеви: 10-80 м/мин у зависности од жељене величине цеви и дебљине зида цеви.

- Дебљина зида цеви: 1,3-5,0 мм;

- Брзина рада припремног дела: 10м/мин;

- Радна брзина одсека за формирање: 8м/мин;

- Брзина заваривања: 10-80 м/мин;

- Дужина цеви: 6-12м;

- Унутрашњи пречник траке: Ø610 мм;

- Спољни пречник траке: Ø1300-2000 мм;

- Ширина траке: 140-450 мм;

- Тежина траке: мања или једнака 8 тона;

 

Електрични захтеви:

Снага мреже: напон 380В (±10%), фреквенција 50 Хз

Снага контролног кола: напон 110В, фреквенција 50Хз

Смер рада: према упутствима потрошача

Снага: 800 кВ

 

Производни процес производње цеви је следећи:

Убацивање ролне у одмотач помоћу колица за пуњење → постављање и центрирање траке на одмотач, увлачење почетка траке у механизам за увлачење траке→извлачење и равнање траке помоћу исправне -машине за цртање → аутоматско сечење и спајање, заваривање почетка траке са крајем претходне траке → акумулација и пуњење цеви млина траком кроз акумулатор → центрирање → довод траке у млин за цеви→обликовање траке у цевни залогај у делу за формирање млина→заваривање цевног зареза у завареном делу млина помоћу високофреквентног заваривања → скидање ивица → уклањање шава завара са правог шава цевног зареза у делу за заваривање млина → водено хлађење завареног правошавног цевног зареза → калибрисање и равнање цевног заварива помоћу заваривања цевног пресека на одређеној дужини цеви цали исецање цеви у специфицираној дужини уређаја за сечење → транспорт готове цеви за формирање снопова → аутоматско формирање снопа цеви.

 

Главна карактеристика:

Линију покрећу и контролишу командне табле и електро ормани са уграђеним ПЛЦ контролером, електромоторима; има хидраулички систем са хидрауличким станицама, пнеуматском опремом, као и јединицама за довод емулзије и послује као јединствен технолошки комплекс.

Формирање, калибрација и равнање материјала у аутоматској линији за производњу цеви се одвија коришћењем опреме са ваљцима.

 

1.Главни елементи секција:

бр.	Назив уређаја	Количина -, ком
1.	Формирање секције:
1.1	Уређај за храњење и праћење траке	1
1.2	Скините кавез за задатак	1
1.3	Кавези 1. одсека отворене профилационе зоне	4
1.4	Кавези 2. одсека отворене профилационе зоне	5
1.5	Кавези затвореног подручја профилисања	3
2.	Секција за заваривање:
2.1	Кавез за заваривање	1
2.2	Сталак за заваривање	1
2.3	Транзисторско високофреквентно заваривање 400 кВ	1
2.4	Кавез за уклањање ивица након заваривања	1
2.5	Сталак за изглађивање	1
2.6	Уређај за прскање цинка на завар	1
2.7	Уређај за хлађење водом	1
3	Секција за калибрацију	1
3.1	Сталци за калибрацију	4
3.2	Исправан кавез	2
4	Горњи кавез за ваљак посебно за цеви са бочном дужином од 40 мм	2

 

2.Технички параметри и радне карактеристике млина за цеви:

- у 1. одељку за профилисање налазе се 4 штанда за формирање, сваки сталак са два ваљка, а обе стране се деформишу истовремено. Када се спецификација ваљка цеви промени, нема потребе да мењате ваљак.

- у 2. одељку за профилисање налази се 5 штандова за формирање. Технологија формирања је иста као код 1. профилисања, обе стране се деформишу истовремено. Када се спецификација цеви промени, нема потребе да мењате ваљак.

- затворена област формирања, област формирања и ваљци за пресовање, нема потребе да мењате ваљке када се промени спецификација цеви.

- постоља за димензионисање и нивелисање не захтевају замену ваљака приликом промене величине цеви.

 

3.Аутоматска машина за слагање и паковање

 

Намена: аутоматско сакупљање и полагање цеви у снопове, аутоматско паковање цевних снопова.

Структура: Састоји се од уређаја за довод цеви, механизма ланчаног транспортера, уређаја за нивелисање и уређаја за полагање.

 

Захтеви за челичну амбалажу:

- Спецификација сировог материјала: квадрат/правоугаоник 40-100 мм

- Дужина: 6-12 метара

- Дебљина зида: 1.0 - 5.0 мм

- Тежина пакета: мања или једнака 6,0 т

- Врста паковања: ширина паковања до 620 мм; висина паковања до 700 мм

- Брзина: 20-80м/мин (подржава брзину целе ваљаонице цеви за сваку цев према табели брзине цеви)

- Тачност вагања 1 кг/5 т

- Механизам за складиштење мора да има капацитет складиштења од 6 пакета.

- Опремљен РС232 прикључком за пренос података са сваког вагања до главног рачуноводственог система.

 

Спецификације:

- Снага мотора за довод цеви: 2,0 кВ

- Снага ланчаног транспорта: 2,0 кВ

- Мотор за подизање: 11 кВ

- Мотор попречног ваљкастог транспортера 1,5 кВ* 8 ком

- Мотор колица: 1,5 кВ*3 ком

- Мотор транспортног ланца: 2,2 кВ* 4 ком

- Снага хидрауличне станице: 7,5 кВ

 

Аутоматска машина за везивање:

- Форма паковања: квадратно паковање.

- Укупна дужина: 12000 мм (дизајнирано према производу купца)

- Сваки пакет је повезан 5 пута паралелно. На две крајње бочне траке треба да додате квадрат од дрвета.

- Укупан капацитет дрвеног квадратног материјала је 180. (Дизајнирано према захтевима купца)

- Челична стезаљка (копча) се налази на врху гомиле челичних цеви.

- Максимална количина фолије за везивање за паковање од 6000 мм - 6 ком.

- Машина за везивање мора да одржава продуктивност целе линије.

Popularne oznake: аутоматска линија за производњу квадратних цеви, произвођачи аутоматских линија за производњу квадратних цеви у Кини, добављачи, фабрика