Линија ваљаонице за директно формирање цеви 200×10

ТГлавни параметар:

1.Модел:ЛВ200к200к10

 

2. Главне карактеристике линије: Захтеви за сировине:

2.1 Захтеви за сировине:
2.1.1. Сировине морају бити у складу са стандардима квалитета: главним ГБ стандардом, као и појединачним ЈИС и ДИН индикаторима.
Затезна чврстоћа: мак. 550 МПа;
Граница течења: мак. 350 МПа
2.1.2. Брзина производње цеви: 10~35м/мин
2.1.3. Дебљина зида цеви: 3~10мм (за челик К345Б мањи или једнак 8мм, за цеви величине 200*200 треба користити материјал не јачи од К235)
2.1.4. Брзина пуњења челика у секцији за довод материјала: 10 м/мин
2.1.5. Брзина додавања у пресеку за формирање: 8 м/мин
2.1.6. Брзина заваривања: 10~35м/мин
2.1.7. Дужина цеви: 6-12 м
2.1.8. Ширина траке: 300~800 мм
2.1.9. спољни пречник траке: 1300~2000 мм
2.1.10. унутрашњи пречник траке: Ø610, Ø760 мм (са облогама на бубњу за одмотавање)
2.1.11. Тежина траке: Мања или једнака 15т
2.1.12. Асортиман произведених цеви:

 

Укупно време за реконфигурисање опреме са једне величине цеви на другу величину цеви не би требало да прелази један сат.

 

Тип	Димензије (мм)	Дебљина (мм)	Стандард усклађености	Квалитет челика
Квадратна цев	80*80-200*200	3-10 (К345Б мање од или једнако 8 мм)	ДИН59411 ГБ6728-2002	К195-К345
Правоугаона цев	80*100-100*220	3-10 (К345Б мање од или једнако 8 мм)

2.2 Захтеви за напајање:

Снага мреже: напон 380В (±10%), фреквенција 50 Хз

Снага контролног кола: напон 110В, фреквенција 50Хз

Смер рада: према упутствима потрошача

Инсталисана снага: 2000 кВ

 

3. Технологија производње:

Постављање траке на простор за складиштење ролни, транспорт траке од простора до одмотача помоћу колица за утовар → постављање и центрирање траке на одмотач, пуњење почетка траке у механизам за убацивање траке → цртање и исправљање траке помоћу исправне -машине за цртање → сечење и спајање почетка траке са крајем претходне траке за складиштење → акумулација траке у јединицу за складиштење → увлачење млин за цеви са тракама кроз складишну јединицу → формирање траке у цевни залогај формационог дела млина → заваривање цевног зареза у заваривачком делу млина помоћу транзисторског заваривања → уклањање зрна вара са правог шава цевног гредца у просторији за заваривање секција млина → хлађење завареног завареног дела млина → хлађење завареног завареног дела млина у равнање цевне гредице у цев у делу за калибрацију и исправљање млина → сечење цеви на задату дужину помоћу уређаја за сечење → транспорт готове цеви до аутоматске машине за паковање помоћу излазног ваљкастог транспортера → аутоматско формирање снопа цеви и везивање траке металног снопа коришћењем ручне пнеуматске машине за везивање снопова на машини за аутоматско везивање трака емулзија, транспортовање снопа цеви до места складиштења помоћу окретног уређаја за транспорт и складиштење цеви.

Линија се покреће и контролише помоћу електричних панела и мотора, има хидраулички систем, укључујући хидрауличку станицу, пнеуматски систем и систем за довод емулзије.

Формирање, калибрација и равнање материјала у аутоматској линији за производњу цеви се одвија коришћењем опреме са ваљцима.

 

4.Опис и састав главних компоненти линије:

4.1. Простор за складиштење ролни:користи се за постављање траке на њу и складиштење док не почне процес утовара траке у одмотач. Да бисте осигурали непрекидан процес, неопходно је користити најмање 2 локације.

од метала

15 тона

2 комада

 

4.2. ЛОАДИНГ КОЛИЦА:обезбеђује транспорт траке из простора за складиштење ролне и њено убацивање у бубањ за одмотавање.

метални оквир који се креће дуж шина помоћу електричног погона, трака је подржана потпорним ваљцима, колица се подижу помоћу хидрауличног цилиндра

Метода подизања	Хидраулични цилиндар, шипка Ø 150
Носивост	Мање или једнако 15 тона
Мотор за кретање	1,5 кВ са уграђеним мотором{2}}мењачем

 

4.3. одмотавач:центрирање и одмотавање траке и убацивање у увлакач траке у одговарајућу-машину за цртање.

Структура	Одмотач са једном конзолом, лопатице осовине се ослобађају дуж блока вођица
Спреад дриве	Хидраулични цилиндар, шипка Ø 125
Опсег компресије и ширења лопатица осовине	-40 мм~+20 мм
Отпустите погон	хидраулични
Носивост	Мање или једнако 15 тона
Погон ротације	електромотор 3 кВ
Ослонац осовине за одмотавање

 

4.4. Исправна-машина за цртање са увлакачем трака: обезбеђује храњење траке и равнање у линији.

Конструкција: метална конструкција, састоји се од вертикалног ваљка, гумираног притисног ваљка, увлачивог стола за савијање почетка траке, ваљака за довод и исправљање, као и њиховог погона.

 

4.5.Цзаваривање:служи за прецизно сечење крајева претходне и почетка нове траке и њихово међусобно спајање заваривањем.

Конструкција: метални уређај који се састоји од хидрауличних маказа, доводних ваљака, потисне плоче, уређаја за нивелисање и стола за заваривање краја једне и почетка друге траке.

Име	Карактеристично
Могућа ширина траке	300-800 мм
Хидраулички погон смицања	хидраулични
Дебљина заваривања	2,5-10 мм
Тип маказа	Митре цут
Врста заваривања	Полуаутоматско заваривање у окружењу угљен-диоксида
Погон потисног ваљка	електромотор 2,2 кВ
Материјал ножа за резање	6ЦрВ2Си

 

4.6. Хоризонтално спирално складиштење:акумулирају и доводе траке како би се обезбедио непрекидан процес целе линије у моментима спајања и заваривања трака једна на другу.

Конструкција: метална конструкција која се састоји од екстерног додавача траке и унутрашњег спиралног акумулационог уређаја.

Брзина увлачења траке у погон	20~80м/мин
Снага мотора хранилице	ДЦ 55 кВ
Акумулаторски мотор	електромотор, 13 ком к 7,5 кВ
Спољни пречник складиштења	10 м
Минимална и максимална дужина траке	1000-1800 м

 

4.7. Аутоматски млин за цеви укључујући секције за формирање, заваривање, хлађење, димензионисање и нивелисање.

Главни елементи аутоматског млина за цеви:

Технички параметри и радне карактеристике аутоматског млина за цеви:

-аутоматски млин за цеви производи хладно профилисање трака помоћу ваљкасте опреме директно у профил.

- у 1. делу отвореног профилисања налазе се прва 2 сталка, која се састоје од горњег и доњег хоризонталног ролни, који истовремено чине профилну траку. Треће постоље је вертикално постоље са бочним непокретним ваљцима. Приликом реконструкције млина за цеви на другу величину цеви, опрема за ваљак се помера уздужно дуж осе ваљака; нема потребе да мењате опрему са ваљцима.

- Четири постоља 2. профилисања су сличног дизајна као и постоља 1. профилисања.

- Кавези затвореног профилисања и заварени кавез се такође аутоматски реконфигуришу, нема потребе да мењате опрему са ваљцима.

Сталци за димензионисање и нивелисање - се такође аутоматски реконфигуришу без промене опреме за ваљке.

 

4.8.Орбитални резач са двоструким диском

Намена: Тестера се користи за сечење свих величина квадратних и правоугаоних профилних цеви са високом прецизношћу у аутоматском режиму. Дизајн користи контролни систем и механички део високе прецизне производње. Орбитални уређај за сечење има предности високе прецизности резања, велике брзине резања. На крајевима цеви након сечења нема неравнина.

 

Спецификације:

Исеците опсег величине цеви	квадрат – 80к80 – 200к200 мм правоугаони – 80к100 – 100к220 мм
Дужина исечених цеви	4~12м
Тачност сечења	0~3мм на 12м
Орбит дриве	Сервомотор 35,6 кВ
Погон за сечење диск ножева	1,9 кВ к 2 ком.
Максимална брзина линије током рада тестере	40 м/мин
Врста и број цевних обујмица	пнеуматски у количини од 4 блока, користите универзални облик обујмице за све величине цеви. Нема потребе да мењате порок
Спољни пречник сечива диска	350 мм

 

4.9.Излазни ваљкасти сто

Сврха: излазни ваљак преноси цев након сечења до аутоматске машине за паковање, одбацује неисправну цев, зауставља цев након што се транспортује и пре него што се убаци у паковање.

Спецификације:

Излазни ваљкасти сто је заварена метална конструкција са погонским ваљцима. Ваљкасти транспортер је опремљен уређајем за пражњење неисправне цеви, уређајем за довод цеви у машину за паковање и уређајем за заустављање цеви. Уређај за уградњу цеви је пригушивач на крају ваљкастог стола, који зауставља цев и пригушује све вибрације од граничника преко хидраулике. Дужина роло стола је 25м. Снага мотора ваљкастог стола је 5,5 КВ.

 

4.10.Аутоматска машина за паковање

Намена: аутоматско сакупљање и полагање цеви у вреће, ручно паковање цевних врећа.

Дизајн: Машина се састоји од уређаја за довод цеви, ланчаног транспортног механизма, уређаја за нивелисање слоја цеви и уређаја за слагање цеви, уређаја за дренажу емулзије и транспортера.

Опис процеса:

- Цеви се померају дуж ланчаног транспортера са излазног ваљкастог стола помоћу електромотора. Ланчани транспортер носи цеви до уређаја за нивелисање, где се цеви нивелирају.

- Након што рачунар заврши са прикупљањем цеви у слој и слој је завршен, механизам за потискивање ће гурнути цеви према уређају за слагање. Уређај за слагање сакупља потребан број цеви у слоју. Готови слој се поставља на уређај за подизање помоћу слагача. Уређај за подизање помера гомилу цеви надоле да би могао да прими следећи слој са слагача. Након што је слагање завршено, пакет цеви се спушта на транспортни транспортер.

- Транспортни транспортер помера пакет цеви од уређаја за подизање до јединице за везивање и одвод емулзије.

- Цев ручно пакују оператери користећи ручне пнеуматске машине за кућиште. Оцеђивач емулзије нагиње паковање након везивања како би омогућио да емулзија побегне из цеви.

- Када је пакет у тубама завршен, машина за паковање почиње да склапа нови пакет од нових слојева туба.

Спецификације:

 

Брзина слагања и паковања	до 40 м/мин за све величине цеви
Погон уређаја за померање цеви	електромотор наизменичне струје 7,5 кВ
Погон ланчаног транспортера	електромотор наизменичне струје 7,5 кВ
Погон потисног механизма	Хидраулични цилиндар Ø110к63
Погон уређаја за слагање	електромотор АЦ 11 кВ

 

 

Popularne oznake: 200×10 директна линија за ваљаоницу за формирање цеви, Кина 200×10 директна линија за формирање цеви за ваљаоницу произвођачи, добављачи, фабрика